核心：從 “易損耗部件” 判斷柔性輸送線基礎壽命

柔性輸送線的壽命本質是關鍵部件的 “失效周期”，不同部件的損耗速度直接決定整體壽命。需重點監測以下核心組件的狀態：

1. 輸送載體：鏈板 / 皮帶(壽命核心，占整體壽命 80% 以上)

輸送載體是與物料直接接觸、運動最頻繁的部件，其損耗直接導致輸送線無法正常使用，需按類型針對性判斷：

柔性鏈板(塑料 / 不銹鋼)

塑料鏈板(常見 PP/PE 材質)：

觀察開裂與變形：若鏈板連接處出現明顯裂紋(尤其是轉彎段，應力集中易開裂)、板面翹曲(高溫或重載導致)，或單節鏈板脫落，說明壽命已達中期，剩余壽命通常≤1 年;

檢測磨損程度：用卡尺測量鏈板厚度，若比新板磨損≥30%(如原厚度 5mm，現≤3.5mm)，或鏈板與軌道接觸的邊緣出現 “倒角磨平”，會導致運行卡頓，剩余壽命≤6 個月;

檢查耐環境老化：潮濕 / 高溫環境下，若鏈板出現變色(如發黃、發黑)、變脆(彎折時易斷)，即使無明顯磨損，也需在 3-6 個月內更換(老化后強度下降，易斷裂引發故障)。

不銹鋼鏈板：

重點看腐蝕與銹蝕：食品 / 化工環境中，若鏈板表面出現大面積銹斑(尤其是焊接點)、孔洞(腐蝕穿透)，或連接處螺絲銹死，說明壽命已到臨界點，需立即更換;

觀察變形與卡頓：若鏈板運行時出現 “卡滯異響”(非潤滑問題)，或直線段出現明顯彎曲，可能是鏈板疲勞變形，剩余壽命通常≤2 年(不銹鋼鏈板整體壽命比塑料長，正常使用可達 5-8 年)。

模塊化皮帶(聚氨酯 / 橡膠材質)

檢查表面磨損與開裂：若皮帶表面防滑紋 / 花紋磨平(影響物料防滑)、出現橫向 / 縱向裂紋(尤其是接頭處)，或皮帶邊緣 “起毛”(與機架摩擦導致)，剩余壽命≤1 年;

監測接頭穩定性：模塊化皮帶多為拼接式，若接頭處出現 “脫扣”(單塊皮帶脫離連接)、縫隙變大(>1mm，易卡料)，即使其他部位完好，也需更換接頭或整段皮帶(接頭失效會導致整體斷裂);

判斷老化程度：常溫環境下，若皮帶出現 “硬化”(用手按壓無彈性)、“粘連”(物料粘在皮帶上難清理)，或低溫環境下變脆(易開裂)，說明已老化，剩余壽命≤6 個月。

2. 驅動與傳動系統：電機、鏈條、鏈輪(壽命影響 “動力穩定性”)

驅動系統是輸送線的 “動力源”，其故障會導致輸送線停擺，需重點監測：

電機：

聽運行噪音：正常電機運行是 “均勻低噪”，若出現 “尖銳異響”(軸承磨損)、“嗡嗡聲加重”(線圈老化)，或電機外殼溫度過高(運行 1 小時后>60℃，排除環境高溫)，說明電機壽命已達后期，剩余壽命通常≤2 年(普通電機設計壽命 5-6 年，頻繁啟停會縮短至 3 年);

查輸出扭矩：若輸送線負載未增加，但出現 “啟動緩慢”“爬坡無力”，可能是電機碳刷磨損(直流電機)或線圈效率下降，需更換核心部件，否則 1 年內可能徹底損壞。

傳動鏈條 / 鏈輪：

看鏈條松緊度：正常鏈條下垂量≤5mm(水平段)，若下垂量>10mm(未受重載拉扯)，或調整張緊輪后仍頻繁松弛，說明鏈條已拉伸變長(節距變大)，壽命剩余≤1 年;

檢查鏈輪磨損：若鏈輪齒面出現 “齒頂磨平”“齒側凹陷”，或鏈條與鏈輪嚙合時出現 “跳齒”(運行時卡頓、異響)，需同時更換鏈條和鏈輪(單獨更換易加速新部件磨損)，否則 3-6 個月內會引發傳動故障。

3. 支撐與導向部件：軌道、輥筒、張緊輪(影響運行穩定性，間接縮短壽命)

這類部件雖不直接決定 “能否運行”，但磨損會導致輸送線振動、卡頓，加速其他部件損耗：

軌道：若軌道表面出現 “劃痕深溝”(>1mm，與鏈板 / 皮帶摩擦導致)、“變形彎曲”(影響輸送精度)，或塑料軌道出現 “開裂”(低溫或沖擊導致)，需及時更換，否則會加速鏈板 / 皮帶磨損，使整體壽命縮短 20%-30%;

輥筒(輥筒輸送線)：若輥筒轉動時出現 “卡滯不轉”(軸承損壞)、“軸向竄動”(兩端固定松動)，或輥筒表面銹蝕 / 變形，需更換單個輥筒，否則會導致物料輸送偏移，甚至損壞物料，同時增加驅動電機負載，縮短電機壽命;

張緊輪：若張緊輪軸承出現 “異響”“卡死”，或張緊機構(如彈簧、氣缸)失效(無法自動調節松緊)，會導致傳動鏈條 / 皮帶松緊度失控，加速鏈條 / 皮帶磨損，需立即維修或更換，否則 1-2 個月內會引發傳動系統故障。